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公司實力

Company strength

打造全球產能、智能化程度的專用自卸重卡工廠

馳田股份將MES(生產執行系統)、ERP(生產管理系統)、QMS(品質管理系統)、SCM(物流管理系統)等信息軟件與智能化設備充分集成,集數控開卷預處理、激光下料、智能焊接、自動化靜電噴涂、車輛總裝等五大工藝于一體,大幅提高產能效率和標準化工藝水平,可提供6萬輛高端重型專用卡車的產能資源。

17830.18萬元

注冊資本

1100余畝

總用地面積

22萬平方米

現有生產車間約

15億元

新工廠歷時三年,總投資

馳田汽車股份有限公司

馳田汽車股份有限公司創建于2002年7月是工信部授權準入的“汽車產品公告”內改裝車生產企業

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智能焊接生產線

公司智能生產線引入國際領先的M10iD/8L智能機器人焊接系統,186臺套機器人焊接工作站,整個車間僅需要32位工人,實施車廂邊板、底板、前板和后板的自動化焊接與總成拼裝,整體提高核心總成部件的焊接品質和標準化作業水平。

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原材料剪切生產線

新工廠將鋼板原材料的開平、剪切、數控激光切割、折彎、沖壓整合成一條功能齊全的生產線,成為生產制造執行管理系統(MES)的重要組成部分,采用先進的鋼板原材料排料軟件,根據原材料物料與半成品物料的生產計劃,準確計算出所需要的主板原材料和部件開平計劃清單,進一步提高原材料的利用率,降低生產成本。

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高效的總裝流水線

汽車裝配線的應用程度,直接決定著汽車的生產效率。原有工廠受到地理條件的限制,采用了抽屜式總裝作業方式,空間占用和能源消耗一直居高不下,新工廠采取流水作業總裝配方式,將底盤輸送系統、部件運輸系統、隨行夾具和在線專機、檢測設備有機組合,實現汽車零件手工裝配或半自動裝配,人和機器設備緊密結合,底盤上線分裝,物料準時就位,制造執行管理系統(MES)有效進行了用料成本控制、作業時間控制、品質追蹤、計件統計、生產調度、過程資料查詢、生產效率空前提高;

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自動化AGV物料配送系統

在產品制造過程中,生產節奏的順暢度決定了工廠的整體生產效率,任何一道工位出現暫時停頓都會影響下一道工序的進度,嚴重時甚至會造成無法準時交貨,由于物料配送在生產流程中的安全性和準時性要求,并科學利用生產空間位置來滿足生產需要,新工廠車廂生產線、總裝配流水線將應用AGV自動引導運輸車來實現自動化、而且可彈性調度的無人運載工具來搬運物料,解決物料配送在生產流程中是頻率高、耗時長且成本高的突出問題,自動化程度高、安全平穩、機動靈活等特點,可降低人工勞動強度、提高工作效率。達到節省人力、提高反應時間與降低錯誤率的目標。

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自動化靜電噴粉線

擁有行業領先的自動化靜電噴粉烤漆工藝,兩條靜電噴粉和一條水性漆線,一天可噴涂200臺貨箱,是國內量產的首個專用自卸重卡成線案例。整個涂裝分為十六道處理工藝,使油漆附著力更強,面漆鮮艷亮麗,持久彌新,迎合了新時代年輕消費群體對外觀更高的要求。

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